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空气过滤器堵塞:长期使用后,滤芯积满粉尘、油污,进气量骤减。尤其在粉尘多的车间(如建材加工、金属打磨),滤芯易 1-2 个月就堵塞。可拆开过滤器观察,若滤芯表面发黑、有明显杂质,需立即清洗(可水洗滤芯)或更换,否则进气量不足会让空压机 “空转不产气”。
进气阀故障:进气阀是控制空气进入主机的 “开关”,若阀片磨损、弹簧失效,会导致阀门无法完全打开,进气量受限。表现为空压机运行时噪音异常,且气压上升缓慢,需拆解进气阀检查部件磨损情况,必要时更换阀片或整个阀体。
阴阳转子间隙过大:长期高负荷运行或润滑油变质,会加剧转子磨损,原本 0.01mm 级的啮合间隙变大(如超过 0.05mm),压缩后的空气会从间隙回流,导致产气效率骤降。此时需专业人员拆解主机,测量转子间隙,磨损严重时需更换转子或主机。
主机密封件老化:主机两端的轴封、O 型圈等密封件,长期受高温、高压影响易老化开裂,气体从密封处泄漏。可观察主机外壳是否有油污渗出(泄漏的气体会携带润滑油),若有则需更换密封件,避免进一步磨损。
排气管路堵塞:排气管内积碳、油污过多,或止回阀、安全阀卡滞,会阻碍气体排出,导致气压憋在主机内无法上升。可关闭空压机,拆卸排气管路,用高压气枪清理内部杂质,同时检查阀门是否能正常开关。
用气端泄漏严重:下游管路、气动设备的接口松动、密封圈损坏,会导致大量压缩空气泄漏。可关闭所有用气设备,观察空压机气压是否能上升至额定值:若能,则说明泄漏点在下游,可用肥皂水涂抹管道接口,冒泡处即为泄漏点,需紧固接口或更换密封圈。
压力参数设置过低:变频螺杆空压机若上限压力设置低于实际需求(如需要 0.8MPa 却设为 0.6MPa),会导致气压达到设定值后就停机。需进入控制面板,核对压力参数是否与生产需求匹配,重新调整至合适范围。
压力传感器 / 变频器故障:传感器检测不准会误判气压已达标,发出停机信号;变频器故障则会导致电机无法满速运转,产气不足。可通过专业仪器校准传感器,若变频器显示故障代码(如过载、过压),需联系维修人员检修或更换。
