近日，聚才厂家发布的新一代引发行业关注。这款设备通过三项核心技术革新，同时实现 “高效产气、低噪运行、节能降耗” 三重突破，打破了传统螺杆机 “性能难兼顾” 的技术瓶颈。 在高效产气方面，研发团队对螺杆主机进行了颠覆性设计。采用 5:6 的黄金齿形比，配合 0.01mm 级的精密加工工艺，使阴阳转子啮合间隙缩小 40%，容积效率提升至 96%。实测数据显示，其产气效率较行业平均水平提高 15%，单台设备每小时可多输出 0.8m³ 压缩空气。 低噪运行的突破则来自 “主动降噪 + 被动隔音” 的组合方案。设备内部搭载自适应减震底座，通过传感器实时调整阻尼系数，将机械振动幅度控制在 0.1mm 以内；外部采用多层复合隔音罩，内置纳米吸声材料，可吸收 90% 以上的高频噪音。工业现场测试表明，设备运行噪音低至 72 分贝，达到车间环境噪音的一级标准。
节能性能的跃升得益于智能变频系统的深度优化。聚才自主研发的矢量变频控制器，能根据用气需求在 15-50Hz 范围内无缝调节转速，避免空载能耗浪费。某汽车零部件厂的应用案例显示，替换传统螺杆机后，其空压机系统综合能耗下降 32%，年节电达 12 万度。
“技术突破的关键在于打破孤立优化的思维。” 聚才技术总监表示，团队通过建立 “主机 - 电机 - 控制系统” 的联动模型，让各部件性能形成协同效应。例如，当系统检测到用气高峰时，变频电机提速的同时，冷却风扇会自动调节风量，确保主机在最佳温度下运行，避免效率衰减。
目前，该技术已获得 12 项国家专利，其中 “自适应降噪系统” 更是填补了行业空白。业内专家指出，聚才的技术突破为螺杆空压机树立了新的性能标准，其 “三位一体” 的创新路径，或将引领行业进入综合性能竞争的新阶段。
