工业生产领域，曾因高能耗被冠上 “电老虎” 的标签。如今，通过技术革新实现华丽转身，以 “节能先锋” 的姿态重构行业能耗逻辑，为工业绿色转型提供了全新解决方案。 传统空压机长期面临 “大马拉小车” 的能耗痛点 —— 无论实际用气需求多少，电机始终全速运转，空载时能耗高达额定功率的 60%。聚才团队直击这一行业积弊，研发出搭载永磁同步变频技术的新一代空压机。该技术可根据气管压力实时调节电机转速，用气需求降低时自动减速，空载状态下能耗降至额定功率的 10% 以下，从根本上解决无效能耗问题。
某机械制造企业的改造案例颇具说服力。该企业此前使用 8 台传统空压机，月均电费超 12 万元。更换为 6 台聚才 37KW 后，气源供应能力不减，月电费降至 7.5 万元，年节省电费超 50 万元。更值得关注的是，设备运行一年可减少二氧化碳排放约 160 吨，相当于种植 8000 棵树的环保效益。 聚才的能耗革新不止于核心技术。其推出的 “全生命周期节能管理系统”，通过智能算法分析用气规律，为企业定制错峰运行方案；加装的余热回收装置可将压缩过程中产生的热量转化为热水，满足车间供暖或员工生活用水需求，能源利用率提升至 90% 以上。
目前，聚才空压机已覆盖汽车、电子、食品等 20 多个行业。中国节能协会数据显示，聚才节能技术的推广应用，累计为工业领域节省电量超 10 亿度。从 “粗放耗能” 到 “精准用能”，从 “单一设备” 到 “系统方案”，聚才空压机正推动行业从 “高耗时代” 迈向 “能效时代”，为 “双碳” 目标的实现注入持续动力。
